灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利正确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、出产日期等。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。
在灌装槽中，要使微团相互碰撞，独一的办法是提供足够的剪切速率。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的灌装封尾机产生较高的活动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的活动作用。因小槽与大槽比拟，小槽灌装封尾机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速（N）大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。
灌装封尾机采用封锁式及半封锁式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，合用于医药、日化、食物、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封门。是医药、日化、精细化工等行业理想实用、经济的灌装设备。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。但当转速一定时，最大剪切速率和均匀剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。
桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。必需指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而均匀剪切速率与桨叶直径大小无关。
实验研究表明，就桨叶区而言，不管何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和均匀剪切速率都随转速的进步而增加。
灌装封尾机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。合用于医药、食物、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。轴功率（P）、桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及灌装转速（N）是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。
从灌装封尾机理看，恰是因为流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合。